遼寧營口鍍鋅板彎頭加工制作

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于彎頭件端面加工裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于彎頭件端面加工裝置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面開有*條形凹槽，所述*條形凹槽內(nèi)嵌裝*條形滑軌，所述*條形滑軌上裝配*移動輪，所述*移動輪上壁面固定*支撐座，所述*支撐座上壁面固定*伸縮立柱，所述*伸縮立柱上壁面固定支座，所述支座上壁面開有多個環(huán)形排列的卡槽，所述支座上方設置有承載板，所述承載板下壁面固定與多個環(huán)形排列的卡槽相匹配的頂桿，所述承載板上壁面開有多個環(huán)形排列的*凹槽，每個所述*凹槽內(nèi)側(cè)壁面均開有位置相對相對應的第二凹槽，每個所述第二凹槽內(nèi)均嵌裝*彈簧，每個所述*彈簧上均安裝弧形推板，所述矩形基座上壁面且位于*條形凹槽右側(cè)開有第二條形凹槽，所述第二條形凹槽內(nèi)嵌裝第二條形滑軌，所述第二條形滑軌上裝配第二移動輪，所述第二移動輪上焊接第二支撐座，所述第二支撐座上壁面焊接第二伸縮立柱，所述第二伸縮立柱上壁面固定驅(qū)動安裝座，所述驅(qū)動安裝座上安裝旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動安裝支桿，所述支桿上安裝支架，所述支架上套裝打磨頭。

優(yōu)選的，所述矩形基座下壁面四角處均安裝結(jié)構相同的墊板，每個結(jié)構相同的所述墊板下壁面均焊接立柱，每個所述立柱下壁面均安裝萬向輪。

優(yōu)選的，所述*條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝*電動推桿，所述*電動推桿與*移動輪相搭接，所述第二條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝第二電動推桿，所述第二電動推桿一端與第二移動輪相搭接。

優(yōu)選的，所述*移動輪與*條形滑軌相卡接，所述第二移動輪與第二條形滑軌相卡接。

優(yōu)選的，多個環(huán)形排列的所述卡槽的數(shù)量為3-6個，多個環(huán)形排列的所述*凹槽內(nèi)的數(shù)量為3-6個。

優(yōu)選的，所述矩形基座兩側(cè)壁面均安裝把手。

利用本實用新型的技術方案制作的一種用于彎頭件端面加工裝置，提高彎頭件的兩端打磨效率，無需技術人員手動操作，便于不型號的彎頭件進行支撐打磨，提高彎頭件的合格率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的*移動輪俯視圖；

圖3是本實用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的支座俯視圖；

圖4是本實用新型所述一種用于彎頭件端面加工裝置的承載板俯視圖；

圖中，1-矩形基座；2-*條形滑軌；3-*移動輪；4-*支撐座；5-*伸縮立柱；6-支座；7-承載板；8-頂桿；9-*彈簧；10-弧形推板；11-第二條形滑軌；12-第二移動輪；13-第二支撐座；14-第二伸縮立柱；15-驅(qū)動安裝座；16-旋轉(zhuǎn)電機；17-支桿；18-支架；19-打磨頭；20-墊板；21-立柱；22-萬向輪；23-*電動推桿；24-第二電動推桿；25-把手。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種用于彎頭件端面加工裝置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面開有*條形凹槽，所述*條形凹槽內(nèi)嵌裝*條形滑軌2，所述*條形滑軌2上裝配*移動輪3，所述*移動輪3上壁面固定*支撐座4，所述*支撐座4上壁面固定*伸縮立柱5，所述*伸縮立柱5上壁面固定支座6，所述支座6上壁面開有多個環(huán)形排列的卡槽，所述支座6上方設置有承載板7，所述承載板7下壁面固定與多個環(huán)形排列的卡槽相匹配的頂桿8，所述承載板7上壁面開有多個環(huán)形排列的*凹槽，每個所述*凹槽內(nèi)側(cè)壁面均開有位置相對相對應的第二凹槽，每個所述第二凹槽內(nèi)均嵌裝*彈簧9，每個所述*彈簧9上均安裝弧形推板10，所述矩形基座1上壁面且位于*條形凹槽右側(cè)開有第二條形凹槽，所述第二條形凹槽內(nèi)嵌裝第二條形滑軌11，所述第二條形滑軌11上裝配第二移動輪12，所述第二移動輪12上焊接第二支撐座13，所述第二支撐座13上壁面焊接第二伸縮立柱14，所述第二伸縮立柱14上壁面固定驅(qū)動安裝座15，所述驅(qū)動安裝座15上安裝旋轉(zhuǎn)電機16，所述旋轉(zhuǎn)電機16驅(qū)動安裝支桿17，所述支桿17上安裝支架18，所述支架18上套裝打磨頭19；所述矩形基座1下壁面四角處均安裝結(jié)構相同的墊板20，每個結(jié)構相同的所述墊板20下壁面均焊接立柱21，每個所述立柱21下壁面均安裝萬向輪22；所述*條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝*電動推桿23，所述*電動推桿23與*移動輪3相搭接，所述第二條形凹槽內(nèi)側(cè)壁面安裝第二電動推桿24，所述第二電動推桿24一端與第二移動輪12相搭接；所述*移動輪3與*條形滑軌2相卡接，所述第二移動輪12與第二條形滑軌11相卡接；多個環(huán)形排列的所述卡槽的數(shù)量為3-6個，多個環(huán)形排列的所述*凹槽內(nèi)的數(shù)量為3-6個；所述矩形基座1兩側(cè)壁面均安裝把手25。

具體使用時：首先在本裝置空閑處安裝可編程系列PLC控制器和3臺電機驅(qū)動器，PLC控制器采用的型號優(yōu)選的SIMATIC S7-300，將該型號PLC控制器的輸出端通過導線分別與1臺旋轉(zhuǎn)電機16、1臺*電動推桿23和1臺第二電動推桿24的輸入端連接，本領域人員在將3臺電機驅(qū)動器通過導線分別與1臺旋轉(zhuǎn)電機16、1臺*電動推桿23和1臺第二電動推桿24的接線端連接，本領域人員通過PLC控制器編程后，*可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：通過矩形基座1下壁面的立柱21支撐的萬向輪22便于本裝置靈活的移動，在*條形滑軌2上裝配的*移動輪3能夠移動，同時*移動輪3與*條形滑軌2相卡接，防止*移動輪3在*條形滑軌2上移動時掉落，*電動推桿23驅(qū)動端伸縮調(diào)整長度，便于推動*移動輪3，便于*移動輪3能夠在*條形滑軌2上合理的移動，調(diào)整彎頭件加工位置，通過*伸縮立柱5能夠伸縮調(diào)整長度，便于達到調(diào)整承載板7使用高度，之后承載板7上的多個圓形凹槽便于彎頭件的放置，同時通過*彈簧9上的弧形推板10，便于將彎頭件放置在圓形凹槽內(nèi)部穩(wěn)定，同時*彈簧9自身的伸縮性，隨著不同大小的彎頭件的小大*彈簧9伸展不同，弧形推板10推出距離不同，便于隨著不同大小的彎頭件進行夾住，通過承載板7下壁面的頂桿8便于與支座6上的卡槽搭接，便于在承載板7上放置不同大小的彎頭件后，將承載板7向上抬起，將頂桿8與卡槽分開，之后調(diào)整承載板角度，達到調(diào)整彎頭件角度，之后將頂桿8再次放到卡槽內(nèi)，便于加工不同的彎頭件，第二條形滑軌11上裝配的第二移動輪12能夠移動，同時第二電動推桿24與第二移動輪12相連接，便于推動第二移動輪12在第二條形滑軌11上移動，調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機16使用位置，同時第二移動輪12與第二條形滑軌11相卡接，防止第二移動輪12在第二條形滑軌11上掉落，之后在第二移動輪12上的第二伸縮立柱14能夠伸縮調(diào)整長度，便于調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機16使用高度，通過第二移動輪12的移動和第二伸縮立柱14的作用便于讓旋轉(zhuǎn)電機16上的打磨頭19與需要加工的彎頭件對應，通過旋轉(zhuǎn)電機16帶動打磨頭19旋轉(zhuǎn)，之后*電動推桿23推動*移動輪3，讓彎頭件與打磨頭19觸碰，讓彎頭件端面進行加工處理，萬向輪22便于本裝置靈活的移動。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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